4.8其他穿孔方法

管坯的穿孔方式有壓力穿孔，推軋穿孔和斜軋穿孔。

4.8.1 壓力穿孔

壓力穿孔是在壓力機上穿孔，這種穿孔方式所用的原料是方坯和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方坯或鋼錠裝入圓形模中（此圓形模帶有很小的錐度），然后壓力機驅動帶有沖頭的沖桿將管坯中心沖出一個圓孔。這種穿孔方式變形量很小，一般中心被沖擠開的金屬正好填滿方坯和圓形模的間隙,從而得到幾乎無延伸的圓形毛管,延伸系數最大不超過1.1。

4.8.2 推軋穿孔

推軋穿孔是在推軋穿孔機上穿孔,這種穿孔方式是壓力穿孔的改進。把固定的圓錐形模改成帶圓孔型的一對軋輥。這對軋輥由電機帶動方向旋轉（兩個軋輥的旋轉方向相反），旋轉著的軋輥將管坯咬入軋輥的孔型，而固定在孔型中的沖頭便將管坯中心沖出一個圓孔。為了便于實現軋制，在坯料的尾端加上一個后推力（液壓缸），因此，叫做推軋穿孔。

這種穿孔方式使用方坯，傳出的毛管較短，變形量很小，延伸系數一般不大于1.1。

推軋穿孔的優點如下：

坯料中心處于全應力狀態，過程是沖孔和縱軋相結合，不會產生二輥斜軋的內折缺陷，毛管內表面質量好，對坯料質量要求較低；

沖頭上的平均單位壓力比壓力穿孔小50％左右，因而工具消耗較小；

穿孔過程中主要是坯料的中心部分金屬變形，使中心粗大而疏松的組織很好的加工而致密化，同時在壓應力作用下，毛管內外表面不易產生裂紋。

生產率比壓力穿孔高，可達每分鐘兩支；

以上兩種穿孔多生產特殊鋼種的無縫厚壁無縫鋼管，現存的機組很少，因變形量很小，毛管短且厚，因而在熱軋無縫厚壁無縫鋼管機組中要設置斜軋延伸機，將毛管的外徑和壁厚減小并使管子延長。另外容易產生較大的壁厚不均。

4.8.3 斜軋穿孔

這種穿孔方式被廣泛的應用于無縫厚壁無縫鋼管生產中，一般使用圓管坯，靠金屬的塑性變形加工來形成內孔，因而沒有金屬的損耗。

斜軋穿孔機的分類

斜軋穿孔機按照軋輥的形狀可分為錐形輥穿孔機、盤式穿孔機和桶形輥穿孔機。按照軋輥的數目分又可分為二輥斜軋穿孔機和三輥斜軋穿孔機。

錐形輥穿孔機、桶形輥穿孔機是當今廣泛使用的主要機組，錐形輥穿孔機的歷史較短，具有更多優點。比較如下：

桶形輥穿孔機的軋輥可以上下和左右布置，而錐形輥穿孔機的軋輥只能上下布置；

桶形輥穿孔機的軋輥由兩個錐形組成，錐形輥穿孔機的軋輥由一個錐形組成；

桶形輥穿孔機的軋件速度變化為小－大－小，錐形輥穿孔機的軋件速度隨軋輥直徑的增加從小逐步增大；

毛管在孔型中的寬展，錐形輥穿孔機要小些，更有利金屬軸向延伸變形,附加變形小,毛管內表面質量好，壁厚精度較桶形輥穿孔機高；

錐形輥穿孔機的延伸系數比桶形輥穿孔機大，更適合穿孔薄壁毛管，使得軋管機組的機架數目可以減少；

斜軋穿孔機不管軋輥的形狀如何不同，為了保證管坯曳入和穿孔過程的實現，都由以下三部分組成：穿孔錐（軋輥入口錐），輾軋錐（軋輥出口錐）和軋輥壓縮帶——由入口錐到出口錐之過渡部分。

二輥式穿孔機和三輥式穿孔機的特點?

二輥式穿孔機主要有帶導輥的穿孔機、帶導板的穿孔機和帶導盤的穿孔機，帶導輥的穿孔機一般不常用，只用于穿孔軟而粘的有色金屬，如銅管、鈦管等。帶導板的穿孔機具有孔型封閉好、接觸變形區長、穿出的毛管壁厚可以更薄的特點而仍然得到重視；帶導盤的穿孔機越來越得到發展，它的特點是：

生產率高，這是由于主動導盤對軋件產生軸向拉力作用，導致毛管軸向速度增加。最快可以達到3～4支／分；

由于導盤的軸向力作用，使管坯咬入容易一些，減少了形成管端內折的可能性，也可以提高壁厚的精度；

導盤比導板有較高的耐磨性，從而減少了換工具的時間并提高了工具壽命；

三輥式穿孔機的特點是：

由于三個輥呈等邊三角形布置，因而在變形中管坯橫斷面的橢圓度小；

由于三個輥都是驅動的，僅存在頂頭上的軸向力，因而穿孔速度較快，但頂頭上的軸向阻力比二輥式大；

在軋制實心管坯時，由于管坯始終受到三個方向的壓縮，加上橢圓度小，一般在管坯中心不會產生破裂，即形成孔腔，從而保證了毛管內表面質量。這種變形方式更適合穿孔高合金厚壁無縫鋼管。三個軋輥穿孔時坯料和頂頭容易保正對中，因此毛管幾何尺寸精度高，即毛管橫斷面壁厚偏差小。

因穿孔薄壁毛管時容易形成尾三角，使毛管尾端卡在軋輥輥縫中，更適合穿孔中厚壁毛管。

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